山东日京新型剪力墙模板支撑系统采用钢材代替木材，产品高强度，经过深度腐蚀处理，使用使用期限长，通用性强，可以在多个工程中工作。一是日产量达到500吨以上，充分实现规模化生产，保证市场需求。

大偏拉同样会造成墙肢出现裂缝，剪力重分配。因而，高规7.2.4条规定：抗震设计的双肢剪力墙，其墙肢不能出现小偏心受拉;当任一墙肢出现偏心受拉时，另一墙肢的弯矩设计值及剪力设计值应乘以增大系数1.25。另外，规范给出的偏拉剪力墙斜截面承载力计算公式(高规7.2.11条)也考虑了轴拉力对抗剪能力的削弱作用。但这条公式对轴拉力的考虑，有个上限，大概在4XftXbXh0.再进一步，超限高层建筑工程抗震设防专项要点(2015版)对轴拉力的规定更加明确：中震时双向水平地震下墙肢全截面由轴向力产生的平均名义拉应力超过混凝土?。说实话，这条规定操作起来比较容易，以致于很多工程师都按这条复核轴拉力，反而不足重视正截面的偏拉复核。

山东日京剪力墙模板支撑体系组成:

由主背楞、次背楞、联接件、阴角锁具、阳角锁具、阳角钩子等部件组成。

主背楞:取代传统双直径48圆管，规格标准。

次背楞:取代传统木方，尺寸规格可定制，使用过程可任意衔接应用，承载力大于一般材料。

【阴阳角锁】阴阳角产品，用于建筑阴阳角结构。广泛用于墙体主龙骨角钢联接。使墙角达到90度水平，不跑浆，不冒模。

3、在迅速灌浆的过程当中，对于部分套筒不出浆的情况难以处理，如果停工检查，相同连通已灌满的套筒内灌浆料会流向远端，需重新灌浆，如果检查处理时间超过30分钟，返工处理的代价极大，且不能保证质量。相比较连通腔灌浆法座浆法在质量控制方面有显著的优点，主要在如下方面：1.逐个灌浆法采用底部座浆的方法填充联接部位的接缝，墙板在安装方法当中，经过对座浆料的能保证接缝的密实度和受力性能;2.座浆法采用?。(三)座浆法更加节约工期从连通腔灌浆的工艺过程中因此可见，在底部灌浆前，墙板的本身重量靠标高调整垫片来承受，墙板安装完成后如不如时灌浆，将影响上部结构的施工，因而墙板安装、底部缝仓、灌浆、上部结构施工成为必须顺序进行的关键工作，同时鉴于封仓与灌浆之间一天的时间间隔，整个施工过程费时较长。

日京建材剪力墙模板支撑体系优势:

1. 用钢代替木材以节约木材。

2. 主要部件标准化、通用性强、使用率高。

3.施工容易、方便、快捷。

4. 产品周转率高，适合于多个项目，逐步降低施工成本。

5. 施工评分标准高，结构实测综合评分指标达95%以上。

在传统意义上的建筑施工中，剪力墙和柱体的模板支撑采用方木方龙骨作为二次龙骨安装模板，将两根钢管系在一块作为主龙骨，再与墙钉和铁丝的固定模板结合。(方木为立杆，两根钢管为横杆，经过墙钉和山夹紧固支撑系统)第三，在浇筑完混凝土振捣时，要，分层均匀振捣，使气泡充分排除。第四，一旦出现了麻面现象要按照施工需要在麻面部位用水湿润，用相同比重的水灰配比将麻面抹平修复。剪力墙支撑浇筑后的混凝土漏筋是指主筋或副筋在外，没有被水泥灰浆包覆。混凝土现浇圆柱施工，一旦发生漏筋，一方面影响柱子的强度，另一方面影响美观。因而在浇筑前必须做好漏筋防护措施以及必要的修复方案。造成混凝土圆柱漏筋的原因如下：一是振捣不实，没设置防护层垫块、固定不牢部位缺失使钢筋下坠。二是剪力墙支撑出现半角残缺，浇筑后拆模过早，模板未刷脱模剂。三是混凝土的水灰比配置不当产生水灰离。底部不低于三根10*10的木方支撑(室内除外)。

剪力墙加固件

以下是缺点:

1. 钢管与木方的结合不足以固定剪力墙的间隙和内外边角。倒墙四角不锋利，容易出现浆流现象。

2. 钢管只有用铁丝逐一固定后方能锁紧，施工不便，费时费力。另外，钢管的长度与要求的长度不一致，任意截衔接现象严重，造成资源耗费和管理困难。

3.钢管、木方需要工人按照墙厚、墙长、墙高进行切割，以满足内外墙不同标高和模板支撑的要求。几层楼下来，方木越剪越短，钢管就会被剪断，导致施工成本和场地上的建筑垃圾贮存问题。

4. 在浇注和捣碎混凝土时，方木会潮湿、干燥和收缩。如果处理不好，极易变形和开裂。

新型剪力墙模板支撑的亮点:

1. 框架衔接施工容易高效，保证了工程的总体结构。主龙骨可以无限延伸，副龙骨可以自由伸缩。

2. 具备极强的承载力、刚度和稳定性，可以承受现浇混凝土的本身重量和侧压力，以及施工中产生的载荷膨胀力，有效解决了接缝灌浆模板的问题。

3.设计原则是后面的墙模板由主龙骨响和竖线,两层龙骨的安装模板结合,经过穿墙螺栓拉模板,每个螺栓主要支点的龙骨,竖线使用光方钢,设计结构合理,衔接加固效果快,安全还能靠。

4. 消除效果一流。现代社会十分重视施工品质和造型效果。在混凝土浇筑施工过程中，可高效预防模具跑模、漏模现象。移开模板后，墙面完全暴露在清水混凝土的效果下。完全可避免墙面后期的抹灰工序来装饰舞台。
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