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如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的亮点。目前采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经能达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有说明。可使用调质+高频表面淬火的工艺，抗磨较渗碳略差。GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中常常遇到的典型零件之一。它通常作为支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组合而成。根据结构形状的不同，轴类零件划分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的叫作短轴，大于20的叫作细长轴，很多轴介于两者之间。当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏强度计。当热处理硬化层厚度在0.4～0.8mm时，可使用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可使用HRC标尺。维氏、洛氏和表面洛氏三种强度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或者用户需要的强度值。相应的换算表在标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。零件如果局部强度需求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火爆处理，这样的湖南直缝焊管通常要在图纸上标出局部淬火爆处理的位置和局部强度值。湖南直缝焊管的强度检验要在区域内进行。强度检验仪器可使用洛氏强度计，测试HRC强度值，如热处理硬化层较浅，可使用表面洛氏强度计，测试HRN强度值。焊接钢管也称为焊管，它是由钢带切割成窄钢条，然后用模具冷加工裹成管状。然后专用焊机接着将一条管缝焊接。外焊缝打磨光亮。通常的焊管的内毛刺不打的。只有精密焊管才打内毛刺耐腐蚀分：焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方式不同划分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状划分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械、制造业等。炉焊管可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管低成本、生产高效。
即为高碳钢，无缝钢管如没有特殊要求，一般均采用20冷拔或冷轧精密无缝钢管：重点用于机械结构、碳压设备用的、要求尺寸高精度、表面光洁度好的钢管。其代表材质20、45钢等。12Cr1MoV、P22(10CrMo910)T91、P91、P9、T9、WB36、Cr5Mo(P5、STFA25、T5、)15CrMo(P11、P12、STFA22)、13CrMo44、Cr5Mo、15CrMo、25CrMo、30CrMo、40CrMo。DIN17175-79、JISG3467-88、JISG3458-88、GB5310-2008、GB9948-2006、ASTMA335/A335m、ASTMA213/A213m。合金无缝管是无缝钢管的一种，其性能要比通常的无缝钢管高很多，因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、抗低温、耐酸碱性能是其他无缝钢管比不上的，因而合金管在石油、化工、电力、锅炉等领域的用途比较广泛。
#45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可获得较好的切削性能，而且能获得很高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面强度可达45～52HRC。40Cr等合金结构钢适合于中等精度而转速很高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢GCr15和簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面强度可达50～58HRC，并具有很高的疲劳性能和较好的抗磨能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不单能获得很高的表面强度，而且能保持较软的芯部，因而抗冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，强度更高的特点。45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很不错。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，45号钢可以淬硬至HRC42~46。因而如果需要表面强度，又希望发挥45
